首飾的沖壓，適用于某些結構復雜但外型比較對稱或沒有曲面相交盲區的款式。模沖自然離不開模具，所以模具的設計十分重要，需要考慮貴金屬板材的塑性、拉伸壓縮極限以及模具組合和工作方式等因素。此外，模具本身的材質、制作和熱處理等需要較高的技術知識和技巧以及較高的制造條件(如數控機床等)。

     首飾模具大多是采用冷沖壓成形技術，用鉑金、黃金、K金、純銀等金屬以及其它常用首飾金屬材料進行產品的生產。和其他模具生產一樣，要歷經產品的零件造型、沖壓工藝分析、模具結構設計、工藝設計、模具制造、裝配、試模等一系列開發過程。由于首飾零件的千差萬別，因而首飾模具的特點是單件小批量生產。

     沖壓是靠壓力機的沖頭把厚度較小的板帶頂入凹模中，沖壓成需要的形狀。用這種方法可以生產有底薄壁的空心制品，沖壓是利用壓力機和模具對金屬板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變性或分離，清晰地復制出模具的表面形狀，從而獲得所需形狀和尺寸的工作（沖壓件）的成形加工方法。與傳統的失蠟（熔模）鑄造首飾工藝相比，沖壓可在短時間內大量、經濟地反復生產同種產品，而且產品的表面光潔，質量穩定，大大減少了后續工序的工作量，提高了生產效率，降低了生產成本。因此，沖壓工藝在首飾制作行業受到了越來越多的重視，其應用也越來越廣泛。

沖壓首飾件有以下幾個特點：

1.與失蠟（熔模）鑄造首飾件相比，沖壓件具有薄、勻、輕、強的特點，利用沖壓的方法可以大大減少工件的壁厚，從而減輕首飾件的重量，提高經濟效益。

2.利用機械沖壓方式生產的首飾件孔洞少，表面質量好，提高了首飾產品的質量和成品率，降低了廢品率。

3.批量生產時，沖壓工藝生產效率高，勞動條件好，生產成本低。

4.模具精密度高時，沖壓首飾件的精度高，且重復性好、規格一致，大大減少了修整、打磨、拋光的工作量。

5.沖壓工藝可以實現較高的機械化、自動化程度。